温室の植栽 LED 成長ライト
LED省エネランプは、温室内の従来の高圧ナトリウムランプと比較して、光効率が高く、消費電力が少なく、寿命が長く、制御が容易であるなどの利点があり、電気の60％以上を節約でき、機械的にライトをオン/オフするために特別な人を配置する必要がなくなりました.温室、温室、およびその他の施設は、作物の生育環境の温度を大幅に改善できますが、ガラス、サンシャインボード、フィルムなどを被せると、施設内の光量が減少します。そのため、高品質・高歩留まりを得るためには、補助光が重要な技術的手段となります。 異なる波長のLEDライトを配光に使用し、自動調整システムによって1日のさまざまな時間帯の日照をシミュレートし、光源を使用して病気や害虫を防ぎ、健康な成長と安全レベルを確保できます作物の収量と品質を大幅に改善します。
現在、人工照明に使用される新しい光源には、ナトリウム ランプ、ネオン ランプ、ヘリウム ランプがあります。高圧ナトリウム ランプは、高い発光効率と効果的な光合成効率を備えた光源です。
高圧ナトリウム ランプのスペクトル エネルギー分布は、赤とオレンジの光が 39% - 40%、緑と黄色の光が 51% - 52%、青と紫の光が 9% です。赤とオレンジの光で、温室植物に適した光の補足効率が高いです。
ネオン ランプとヘリウム ランプはどちらもガス放電ランプです。ネオン ランプは主に赤色とオレンジ色の光を放射し、そのスペクトル エネルギー分布は主に、最も光生物学的なスペクトル活性を持つ 600-700 nm の波長範囲に集中しています。ヘリウム主放射ライトレッド、オレンジ、パープルライトライトはそれぞれ総放射線の約50%を占め、葉の色素は総放射線エネルギーの90%を占め、そのうち80%がクロロフィルに吸収され、葉の色素が吸収することができます。植物の通常の生理学的プロセスに有利であり、光源の耐用年数を改善するために、光源は熱に非常によく対処する必要があります。ZP は、この分野の顧客に多くの冷却ソリューションを提供してきました。 m と 2 m の押し出しアルミニウム製ヒートシンクとハイパワー ヒートシンクのヒート パイプ溶接。
この種の光源は、植物照明用に特別に設計および開発されています。植物成長ランプの生理的放射エネルギーの分布と割合は合理的であり、赤色とオレンジ色の光の有効な生理的放射エネルギーは 58% を占めています。青色光と紫色光の生理放射線エネルギーは32%を占め、実効生理放射線エネルギー比率は90%にも達します。
屋外/屋内用 LED ライト
現在、LED 照明の最大の技術的問題の 1 つは放熱です。 熱放散が悪いと、LED駆動電源と電解コンデンサがLED照明のさらなる発展の欠点となり、LED光源の早期老化の原因となります。
熱ができるだけ早く排出された場合にのみ、LED ランプ内のキャビティ温度を効果的に下げることができ、電源が高温環境での動作から保護され、LED 光源の早期劣化を回避することができます。長時間の高温作業によるもの。
LED光源には赤外線や紫外線がないため、LED光源には放熱機能や放熱機能がありません。 LED 照明の放熱方法は、LED ビーズ プレートと密接に組み合わされたヒートシンクによってのみ導き出すことができます。ヒートシンクには、熱伝導、熱対流、および熱放射の機能が必要です。
どのヒートシンクも、ヒートシンクの表面からの熱量を迅速に伝導できるようにしたいだけでなく、主に対流と放射に依存して、熱量を空気中に送り出す必要があります。熱伝導は、熱伝達、および熱対流はヒートシンクの主な機能であり、放熱性能は主に放熱面積、形状、自然対流強度の能力によって決定され、放熱は補助的な役割にすぎません。一般的に言えば、熱源からヒートシンク表面までの熱が 5mm 未満である場合、材料の熱伝導率が 5 を超える限り熱を取り出すことができ、残りの熱放散は熱対流によって支配される必要があります。
以下は、4 種類のヒートシンクの比較分析です。
1. アルミダイカスト製ヒートシンク
製造コストは抑えられますが、冷却フィンを薄くすることができないため、冷却面積を最大化することが困難です。LED ランプのヒートシンクの一般的なダイカスト材料は、ADC10 と ADC12 です。
2. アルミ押出ヒートシンク
固定金型押し出し成形による液体アルミニウムであり、その後ヒートシンクの形状に切断する機械加工によるバーであり、後の加工コストは高くなります。空気対流熱拡散時に自動的に形成された歯の最大膨張、熱放散、熱放散効果が優れています。一般的に使用される材料はAL6061とAL6063です。
3. アルミヒートシンクのスタンピング
スチールのパンチとダイを介して、アルミニウム合金板をプレスし、引き上げると、カップ型ヒートシンクになり、プレス形状のヒートシンクの内側と外側が滑らかになり、フィンレスと放熱面積が制限されるためです。一般的に使用されるアルミニウム合金材料は、5052、6061、および 6063 です。プレス部品の品質は非常に低く、材料の利用率は高くなります。
4. 削られたひれアルミニウム ヒートシンク
放熱板は、接続点のないセクション全体であり、セクションの放熱特性を十分に発揮できます。
ZP技術の専門家は、スカイブドフィンヒートシンクを行い、スカイブドフィンプロセスにより、ブレードブレードをより薄く/高密度にし、高い放熱効率を実現できます。処理技術は、他の水冷液冷ヒートシンクよりも簡単で、重量が軽く、コストが低くなりますより低いです。
アルミ押し出し製法に比べ、サイズの制約がなく、幅広に製作でき、高価な金型費がかからず、ハイパワー機器の放熱に使用できます。
LED は、電気エネルギーを可視光に変換する固体半導体デバイスです。LED の心臓部は半導体チップであり、動作時に多くの熱を発生することが知られています。ランプの出力が大きいほど、熱も大きくなります。たとえば、CPU と GPU は同じであるため、熱放散保護は特に重要です。熱放散が不十分な場合、LED の寿命が大幅に短縮されます。熱ソリューション。
大型の屋外用 LED ライトでは、放熱が特に重要です。受動放熱または空冷放熱では、放熱のニーズを満たすことができなくなりつつあります。これには、新しい冷却技術の導入が必要であり、水冷冷却は適切な選択です。いいえ熱放散技術の問題、またはより多くの側面から、水冷熱放散は将来の主流の傾向になります.水冷の利点は、熱放散効率が熱を迅速に除去し、コア温度を効果的に下げることができることです.比較的閉じたスペースにより、LED にほこりがつきません。ランプやランタンの耐用年数を延ばし、それによって照明の明るさも増加します。優れた安定性、メンテナンス コストの削減。つまり、水冷熱放散は、 LED の熱放散。屋外用途が多いシーンでは、サッカー場、バスケットボール コート、スタジアムが重要な役割を果たします。
自動車用 LED ライト
自動車用LEDの原理の核心は、n型半導体とp型半導体からなるチップです。n型半導体とp型半導体の間には、pn接合の遷移層があります。 注入されたキャリアの大部分と少数キャリアが結合すると、一部の半導体材料では過剰なエネルギーが光の形で放出され、電気エネルギーが光エネルギーに変換されます。電圧が逆方向に印加されると、少数キャリアの注入が難しくなり、発光しなくなります。
LEDハイパワーヒートシンクによる熱放散の問題を解決する方法は次のとおりです。
周期表の V 元素と III 元素による LED は、化合物半導体材料で構成されています。リン化ガリウムと砒化ガリウムは、モノクロ LED で一般的に使用される材料です。現在、窒化ガリウムは白色 LED を製造するための主要な材料です。 GaN薄膜材料に関しては、現在、均質化してエピタキシャル化できる単結晶GaNはありません。 関連する異形支持基板上に単結晶GaNを生成するために、主に有機金属気象沈殿法に依存しています。しかし、サファイアはガン系LEDの主な基板材料であり、これに代わる基板材料はまだ見つかっていません。
従来のコアの電力は比較的小さく、熱放散があまりないため、熱放散に深刻な問題はありませんが、高出力 LED は異なり、そのチップ電力密度は非常に大きいです。現在、半導体製造技術では、入力電力の80%以上が熱エネルギーに変換され、20%以下が光エネルギーに変換されます。チップの熱が単純にパッケージサイズを比例して大きくするだけなら、それを送り出すことはできません。 、はんだの溶融につながる可能性が非常に高く、チップの故障につながり、蛍光粉を加速させ、チップの老化は避けられず、温度が上昇するとLEDの色も悪くなります。一般に、LEDにとって熱放散は非常に重要です。デバイスの寿命を保証するために、ジャンクション温度を 110 ℃ 未満にする必要があります。
現在、高出力自動 LED ライトのパッケージングで考慮すべき主な問題は、チップ電力の増加によって引き起こされる熱放散をどのように改善するかということです。現在、LED の熱放散を改善するために一般的に使用される 2 つの方法があります。 1. 内部熱放散を加速し、LED 熱放散構造を改善し、チップ温度を効果的に下げます。 2.最新のLED熱制御技術は、熱放散、水冷、調理済みパイプ技術、空冷、マイクロパイプ熱放散のための統合ヒートシンクの使用であり、現在より一般的に使用されている熱放散技術です。
