ジッパーフィンとは？
ジッパーは 2 枚の布を 1 枚につなげることができるので、非常に優れた発明です。 特殊な形状を採用することで相互に連動し、連続接続を実現。 これにより、個々のパーツを操作するよりも、ジッパー全体を扱いやすくなります。 フィンに細いフィンをたくさん使いたい時、一つ一つ組み立てるのが大変です。 それがジッパーフィンの役割です。
ジッパーフィンは、段階的に型押しされた金属シートです。 まず、パンチを使用してフィンの形状を作成します。 長さ、高さ、フィンのピッチは、パンチの最初のセットで決定されます。フィンの厚さは、使用されるフィンの厚さによって決まります。 二次パンチングの過程で、フィンは折り畳まれ、前のフィンと一緒にロックされます.フィンスタックにスタックの適用に十分なフィンがある場合、それはパンチ領域から取り除かれ、完全なジッパーフィンになる準備が整います.ヒートシンク。
各ジッパー フィン ヒートシンクには、プログレッシブ パーフォレーティング フィン用の独自の設計があります。新しいジッパー フィン ヒートシンク構造には通常、新しいパンチ マシンのセットが必要になるため、ジッパー フィン アセンブリの用途がより具体的になります。 ジッパー フィン ヒートシンクは、少数のヒートシンクにスタンピング コストが分散されるため、少量生産よりも大量生産アプリケーションに最適です。
ジッパーフィンの製造工程
1.ジッパーフィンは、薄いフィンの処理に一般的に使用されるプロセスです。
2.ジッパーフィンは、AL1050＆CU1100を打ち抜いて形成された単一の薄いフィンを高密度の平行フィンに組み合わせる加工プロセスに使用されます。 具体的な方法は次のとおりです。フォーミングの際、特別に設計された突起部分 (バックル ポイント) の小さなセクションがフィンのエッジに保持されます。 フィンは特注の金型で固定し、突き出た部分を折り曲げて固定することで平行フィンを綺麗に配置。
3. ジッパー フィンを使用するもう 1 つの目的は、フィンと熱吸収底部との間の後続の接続 (通常はろう付け) から生じる界面インピーダンスを補償することです。薄い平行シート フィンと熱吸収フィンの間の接続領域ベースは小さく、実際の接続率と接続面の界面インピーダンスを考慮すると、吸熱ベースとフィンの間の熱伝達が、ヒートシンクの熱伝導経路全体のボトルネックになる可能性があります。したがって、ブレードの折り畳みこのプロセスにより、フィンが熱吸収底に接続される側に折り畳みエッジが残ります。 ロックを曲げた後、ブレードは比較的平らな面に結合されます。つまり、各フィンの底が「より広く」なり、側面が「L」字型になります。 このように、熱は吸熱ベースから接続面を介して個々のフィンの「底」に伝達され、内部から実際に熱が失われる垂直部分に伝達されます。
ジッパー フィン ヒートシンクの材質
2 つの別個のコンポーネントを持つ利点は、材料を組み合わせて一致させることができることです。ジッパー フィン ヒートシンクの材料は、銅ベースとアルミニウム フィン、または銅フィンとアルミニウム ベースのいずれかです。 アプリケーションの要件に応じて、ジッパー フィン ヒートシンクの素材には、すべてアルミニウムまたはすべて銅が必要になる場合があります。 材料は、フィンとベースの間の接合を決定します。 アルミニウムははんだ付けに抵抗するので、アルミニウム/アルミニウム接合部はエポキシ接着されています。 エポキシは銅にうまく接着しないため、銅/銅の接合部は簡単に溶接できます。 2 つを混合する場合、通常、アルミニウム コンポーネントはニッケル メッキされ、アセンブリははんだ付けされます。
ジッパーフィンヒートシンクは優れた熱伝達ソリューションです。 ロリが最もシンプルな形で使用しているのに対し、ジッパー フィンは幅広い用途とデザインの柔軟性を備えています。 ジッパー フィン ヒートシンクの設計については、Lori チームにお問い合わせください。
ジッパーフィンヒートシンクの特長
1. 利点: シンプルな機械的ロック構造、少ない手順; フィンと熱吸収ベースとの間の後続の接続によって生成されるインターフェースインピーダンスは、補償することができます。 プロセス品質は比較的安定しており、大量生産に適しています。
2.短所：組み合わせの安定性と整頓性を確保するために、シングルフィンスタンピングダイの設計要件は比較的高くなります。
3.代表的な製品：スタンピングと組み合わせて、主にリフロー溶接または風ダクト設計用の平行で高密度の薄いフィンを製造するために使用されます。
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