丸型冷間鍛造ヒートシンク

冷間鍛造ヒートシンクは、アルミニウム、銅、真鍮などのさまざまな材料から作成できます。 材料の選択は、特定のアプリケーション要件と熱放散のニーズによって異なります。 アルミニウムは、熱伝導率が高く、軽量で、手頃な価格であるため、冷間鍛造ヒートシンクとしてよく選ばれています。

冷間鍛造ヒートシンクは鋳造に代わる優れた代替品であり、優れた熱伝導率を備えた複雑な形状を形成できます。 冷間鍛造プロセスにより、1平方ミリメートルあたりのフィンをほぼ完全に真っ直ぐにすることができます。 冷間鍛造ラジエーターの形状には、プレート フィン ラジエーター、丸ピン ラジエーター、楕円フィン ラジエーターなどがあります。 冷間鍛造ヒートシンクの製造は、銅ヒートシンクの形成に高温を必要とせず、損傷を最小限に抑えて形成できるため、銅の使用に非常に適しています。 無駄を削減するために、穴、面取り、段差などの二次機械加工作業が冷間鍛造ヒートシンクの製造に含まれることがよくあります。 鍛造では、局所的な圧縮力を使用して金属を形成します。

鍛造ラジエーターは、冷間鍛造と呼ばれるこのプロセスの改良版を使用して製造されます。 冷間鍛造では、高圧と低温を使用して、材料内に気泡やその他の不純物が閉じ込められないようにします。 これにより、ヒートシンクの熱性能が向上し、材料の密度が増加します。 FM Thermal Products は、特殊な型開きツールと高圧を利用して、高アスペクト比の高精度ヒートシンクを製造します。 鍛造ヒートシンクは通常一度に 1 部品ずつ製造され、AL 6063 または C1100 から製造できます。 最大 35:1 のアスペクト比が可能で、フィンに抜き勾配は必要ありません。 フィンは、円形、楕円形、直線、または同じ部品の任意の組み合わせにすることができます。

このプロセスのもう 1 つの利点は、同じ設計で高さの異なる鍛造ヒートシンクを 1 セットの鍛造金型だけで製造できることです。 高アスペクト比または緻密なフィンを使用する場合、鍛造ヒートシンクにはフィン/ピンとベースの間に熱インターフェースが存在しないため、打ち抜きフィンや接着フィンヒートシンクよりも優れた性能が得られます。 アルミニウムヒートシンクの熱分布は、鍛造プロセス中にベースに銅インサートを埋め込むことによってさらに改善できます。 このプロセスはかなり高価であるため、小さなバッチの場合は、四角いピンを製造するクロスカット押出を検討する価値があるかもしれません。 より大量の場合は、ダイカストが良い選択です。

冷間鍛造は、金属を加熱せずに、高圧下で金属合金のブランクを複雑な幾何学的形状に成形する製造プロセスです。 冷間鍛造ヒートシンクは、電子機器から発生する熱を効率的に放散し、過熱を防ぐように設計されています。

冷間鍛造プロセスにより、従来の鋳造法と比較して、より強力で耐久性があり、より優れた熱伝導性を備えたヒートシンク構造を作成できます。 冷間鍛造ヒートシンクは、複雑なフィン設計、増加した表面積、および最適化された形状を特徴としており、最大限の熱放散を保証します。

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