高熱密度コンポーネント用のスカイビングアルミニウムヒートシンク

 

 

スカイビング加工は、アルミニウム ヒートシンクに冷却フィンを作成するために使用される高精度の製造プロセスです。 このプロセスでは、アルミニウムの固体片から薄い層を削り取り、ヒートシンクの長さに沿って密集した一連のフィンを作成します。 スカイビングは、複雑なフィンの形状やパターンを作成できるため、ヒートシンクの冷却性能を向上させることができるため、ヒートシンクを作成する一般的な方法です。

 

スカイビングアルミニウムヒートシンクのプロセス原理は次のとおりです。機械的作用により、材料の長いストリップが特定の角度でシートから切り出され、まっすぐになり、繰り返しの切断により均一なギャップ構造が形成され、これを使用して高出力のスカイビングが行われます。空冷および放熱条件下でのデバイス。 放熱性は、インサートラジエーターと比較して、放熱性能を8〜15パーセント向上させることができます。

レーザー コンポーネント、TEC 冷却チップ、サーバー チップなどには、スペードトゥース ヒートシンクが広く使用されています。

表面処理はアルカリ洗浄、陽極酸化処理、クロメート処理等が可能です。

 

 

 

仕様限界:
1. 幅（アルミ押出形ヒートシンクのフィン長に相当）：350mm以内。
2.高さ：全高100mm以内：
3. フィンの厚さ: 真直度を確保するために、0.5mm 以上を推奨します。
4.長さ：最大1000mm。

 

 

 

スカイビングアルミニウムヒートシンクの特徴は次のとおりです。

1. 放熱フィンと放熱ベースプレートは同じ材料で作られており、フィンの根元とベースプレートの間に接続点がないため、溶接ヒートシンクの接触熱抵抗を回避し、100パーセントの効率を達成します。 。

2. スカイビングフィンはヒートシンクを薄くすることができ（切削プロファイルのヒートシンクよりも薄く）、同じ体積の下でより多くのフィンを設けることができるため、より大きな熱交換面積が得られ、放熱効率が向上します。

3. 加工技術が簡単で、スカイビング加工は自動加工です。

 

スカイビングアルミニウムヒートシンクの適用:

カーシート空調装置、医療画像機器の放熱など、さまざまな高熱密度コンポーネントの強制空冷による放熱。

 

 

 

スカイビングアルミニウムヒートシンクには、アルミニウム押出ヒートシンクとは比較にならない利点がいくつかあります。 精密スカイビングプロセスを使用する利点は次のとおりです。
1. サンプル用に金型を開ける必要がなく、量産時の型開き費用が安く（通常は長方形の板金型）、共有金型が多く、顧客の要求に応じて完全にカスタマイズされます。

2. 熱伝導効果が良く、ヒートシンクと底板が一体化されており、熱は底面からアイプレートに伝導され、途中に他の媒体がありません。

3. フィンの高さ、厚さ、間隔はカスタマイズして調整できます。 アルミニウム押出材と比較して、同じ重量と体積で伝熱面積を 50% 以上増やすことができます。

4.材料が均一であるため、さまざまな使用環境に適応するために、導電性酸化、不動態化、陽極などのさまざまな表面処理を採用するのが便利です。

5. 効率的で信頼性が高く、効率的な放熱が確保されている条件下では、故障のリスクはありません。

 

 

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