アルミプロファイルヒートシンクの効果に影響を与える要因

放熱効率の高い放熱ツールとして、アルミ製ヒートシンクは、電子機器、電化製品、照明、その他の産業で広く使用されています。 メーカーが異なれば、技術プロセスも異なり、参照する製造基準も異なります。 製造されたアルミニウム製ヒートシンクにも、良いまたは悪い放熱効果があります。 では、放熱効果に影響を与える要因は何でしょうか?

 

 

フィンは一般的に放熱の鍵と考えられています。 実は、底面のヒートシンクも放熱上無視できない部分です。 アルミプロファイルヒートシンクの底面設計は、熱源部分から両側に向かって徐々に薄くなるという原則に従う必要があります。 これは、熱源部で吸収した熱を周囲の薄肉部に素早く伝え、高効率の放熱を実現するためです。 そうしないと、熱源部分の熱が周囲に急速に拡散できず、ヒートシンクに影響を与え、熱源の熱をさらに吸収します。

 

 

 

ヒートシンクをフィンの形状に設計することは、熱源との接触面積を増やしてより多くの熱を吸収するだけでなく、ヒートシンクと空気との接触面積を増やして、熱をより速く空気中に放散できるようにすることでもあります。 . フィンが厚いほど冷却効果が高いということでしょうか。 実際、そうではありません。 ヒートシンク全体の面積は限られています。 フィンの数が多いほど、熱を吸収する接触面積が大きくなりますが、これはフィン間の距離が小さくなることも意味します。 、 このとき、各チャネル内の空気の流速が小さくなり、ヒートシンクが空気に熱を放散しにくくなります。 フィンは厚くなりますが、対応するフィンの数が減り、必ずしも吸熱量が増えるとは限りません。 したがって、ヒートシンク メーカーがアルミニウム製ヒートシンクを製造する場合、必要に応じてフィンの設計について合理的かつ正確な計算を行い、製造計画に厳密に従う必要があります。 このようにしてのみ、最終製品が放熱要件を完全に満たすことができます。

 

 

 

ヒートシンクには、形状設計と寸法精度の点で非常に高い要件があることは明らかであり、期待される放熱効果を達成するために、成形プロセス中にヒートシンクにエラーがないようにする必要があります。 アルミニウム押出成形は、金型キャビティ内に配置されたアルミニウム合金材料に強い圧力を加えてアルミニウム合金を一方向に変形させ、それによって必要な断面形状、サイズ、および特定の機械的特性を得る部品を加工する方法です。 ヒートシンクは、アルミ押出成形技術を使用して、高精度、良好な表面品質、安定した全体構造を実現し、製品の合格率を確保します。 従来のダイカスト製造と溶接技術では、このような効果は得られません。 精度の要件を満たすのが難しいだけでなく、溶接が腐食しやすく、構造全体の安定性に影響を与えます。

 

 

 

アルミプロファイルヒートシンクの放熱効果に影響を与える要因は、ヒートシンク面積、形状、空気対流面積だけでなく、目の放熱能力も無視できない部分です。 放射熱放散は、高温の物体の表面から放射される赤外線放射です。 、温度の低い物体の表面から熱を受け取る放熱方法であるアルミニウムプロファイルヒートシンクは、放射熱放散エネルギーを使用して、熱源部分の高熱を低温部分に伝達し、達成するようにしますバランスの取れた放熱効果と放熱性能の向上。 ただし、通常のアルミニウム プロファイル ヒートシンクの放射熱放散への効果は良好ではなく、陽極酸化を使用してアルミニウム プロファイル ヒートシンクの表面に酸化膜を形成し、ヒートシンクの放熱能力を高め、ヒートシンクの放熱効果をさらに向上させます。