カスタムヒートシンクを適切に設計するにはどうすればよいですか?

カスタムヒートシンクの技術と製造プロセスは設計が異なり、最終的なアルミニウムプロファイルのカスタムヒートシンクの放熱効果に影響します。 したがって、カスタム ヒートシンク設計は、ヒートシンク製造の最初のステップとして特に重要です。

放熱効率の高い放熱ツールとして、アルミニウム プロファイルのカスタム ヒートシンクは、電子機器、電化製品、照明業界で広く使用されています。 カスタムヒートシンクメーカーが異なれば、技術プロセスも異なり、参照する製造基準も異なります。 アルミニウム プロファイル ヒートシンクも、良いまたは悪い熱放散効果があります。 したがって、より良い放熱効果を追求するには、カスタム ヒートシンクをどのように設計すればよいでしょうか。

フィンは通常、放熱の鍵と考えられています。 実は、底面のヒートシンクも放熱上無視できない部分です。 カスタムヒートシンクの底面設計は、熱源部分から両側に向かって徐々に薄くなるという原則に準拠する必要があります。これは、熱源部分によって吸収された熱が周囲のより薄い部分にすばやく伝達され、高い値を達成できるようにするためです。 -効率的な放熱。 そうしないと、熱源部分の熱が周囲に急速に拡散できず、ヒートシンクに影響を与え、熱源の熱をさらに吸収します。

タイトル カスタムヒートシンク

カスタムヒートシンクの底面デザイン

ヒートシンクをフィンの形状に設計することは、熱源との接触面積を増やしてより多くの熱を吸収するだけでなく、ヒートシンクと空気との接触面積を増やして熱を空気中に放散できるようにすることでもあります。もっと早く。 フィンは厚いほど放熱効果が高いというのは本当ですか？ 実際、これは真実ではありません。 ヒートシンク全体の面積は限られています。 フィンの数が多いほど、熱を吸収する接触面積が大きくなりますが、これはフィン間の距離が小さくなることも意味します。 小さいほど、このときの各チャンネル内の空気流速が小さくなり、ヒートシンクが空気に熱を放散しにくくなります。 フィンが厚くなると、対応するフィンの数が減少し、熱吸収は必ずしも増加しません。 したがって、メーカーがアルミニウムプロファイルのカスタムヒートシンクを製造する場合、製品が放熱要件を完全に満たすことができるように、ニーズに応じてフィンの設計について合理的かつ正確な計算を行い、製造計画に厳密に従う必要があります。

カスタムヒートシンクのフィンスペース

さまざまな形状のヒートシンク フィン設計

ヒートシンクには、形状設計と寸法精度において非常に高い要件があることは明らかです。 期待される熱放散効果を達成するために、成形プロセス中にヒートシンクにエラーがないようにする必要があります。 アルミ押出成形は、金型キャビティに配置されたアルミニウム合金材料に強い圧力を加えて、アルミニウム合金の方向的な変形を引き起こし、それによって必要な断面形状、サイズ、および特定の機械的特性を得る部品加工方法です。 アルミ押出成形技術により、製品の合格率を確保するために、ヒートシンクを高精度、良好な表面品質、および安定した全体構造で作成できます。 従来のダイカスト製造および溶接技術では、このような効果は得られません。 精度の面で要件を満たすのが難しいだけでなく、溶接が腐食し、構造全体の安定性に影響を与えます。

アルミプロファイルヒートシンクの放熱効果に影響を与える要因は、ラジエーター面積、形状、空気対流面積だけでなく、放熱能力も無視できない部分です。 輻射放熱とは、温度の高い物体の表面から赤外線を放射し、温度の低い物体の表面で熱を受け取る放熱方法です。 アルミ製ヒートシンクは、輻射熱放散を利用して高熱を熱源部から低温部に伝達し、平衡を達成します。 放熱 放熱性能の効果を向上させます。 ただし、通常のアルミニウム プロファイル ヒートシンクの放射熱放散への効果は良好ではなく、陽極酸化を使用してアルミニウム プロファイル ヒートシンクの表面に酸化膜を形成し、ヒートシンクの放熱能力を高め、放熱効果を高めます。ヒートシンクのより優れた。

陽極酸化ヒートシンク

陽極酸化ヒートシンク

陽極酸化ヒートシンク

陽極酸化ヒートシンク

これらは、上記のアルミニウム製ヒートシンクに関する合理的な設計の紹介です。 ZP HEAT SINK は、アルミニウム製ヒートシンクの設計と製造に 18 年間従事してきました。あなたのデザインから現実まで、私たちは常に道を進んでいます。