フィン付きヒートシンクの製造工程

フィン付きヒートシンクは熱放散に使用されるデバイスで、通常は電子デバイスまたはコンピューターの冷却システムに使用されます。 このタイプのヒートシンクは通常金属でできており、表面に多数の突き出た「フィン」が付いています。 これらのフィンは熱放散のための表面積を増やす役割を果たし、それによって冷却効率を高めます。 フィン付きヒートシンクは、熱をフィンに伝導し、自然対流やファンなどの他の冷却機構を通じて熱を放散して、デバイスの温度を安全な範囲内に維持します。

 

 

フィン付きヒートシンクの製造工程

1. ギア密度が高く、さね対歯比が大きい金型の場合、支持アルミニウム棒は短いアルミニウム棒または長さ 150-200 mm の純アルミニウム棒である必要があります。

2. 試作前に押出中心を調整し、インゴットバレルと金型座出口が同一中心線上にあることを確認してください。

3. 試作および通常の生産プロセス中、アルミニウム棒の加熱温度は 480-520 度の間に維持する必要があります。

4. 金型の加熱温度は従来の金型温度に従い、約 480 度に制御します。 直径が 200 mm 未満のフラットモールドの場合、断熱時間は 2 時間以上である必要があります。 分割金型の場合、断熱は 3 時間以上必要です。 直径が 200 mm を超える金型の場合、コアと表面の間の温度分布を均一にするために、4-6 時間断熱する必要があります。

5. 試作または生産の前に、インゴットバレルのインナーライナーをクリーニングパッドで清掃し、材料なしで押出機が正常に動作するかどうかを確認します。

 

6. 試作時や初期生産時には、押出機の自動モードを切り、全てのスイッチをゼロに戻してください。 低圧からゆっくりと圧力を開始し、材料の押し出しには約 3-5 分かかります。 アルミニウムの充填プロセスでは、主に圧力を 100Kg/cm2 以内、電流計のデータを 2-3A 以内に制御します。 一般に、材料は 80-120Kg/cm2 で押し出すことができ、その後徐々に速度を上げていきます。 通常の生産では、押出速度は 120Kg/cm2 未満の圧力に基づく必要があります。

7. 試作中や生産中に詰まり、ギアのずれ、過度の速度のずれが見つかった場合は、直ちに中止し、ポイントリトラクトを使用して金型を取り外し、廃棄を避けてください。

8. 試作時や生産時には、出口に障害物がないことを確認し、材料の排出状況に応じてパッドサポートや治具を調整してください。 異常がないか観察し、速やかに対処してください。 必要に応じてすぐに停止してください。

9.矯正中は、前後の変化を注意深く確認し、基準に従って操作し、適切な力を加え、製品の品質を厳密に維持してください。

10.生産計画の要件に従って、長さを合理的に設定します。 鋸引き中は、端の損傷を避けるために、鋸歯の送り速度が速すぎないように注意してください。 端をまっすぐにして、バリや鋭いエッジを取り除く必要があります。

11. プロファイルの損傷を避けるためにパッドを合理的に配置するなど、クレートの梱包は標準化される必要があります。

12. フィン付きヒートシンクの温度は 190±5 度に制御し、2.5-4 時間保温し、オーブンから出した後に空冷する必要があります。

 

ZP HEAT SINKは、18年間にわたってカスタマイズされたヒートシンクとラジエーターに従事しており、各顧客のプロジェクトを達成するためにさまざまな技術を提供しています。 協力の第一歩については、お問い合わせください。 図面から現実へ、私たちは常に途上にあります。