LEDヒートシンクの一般的な技術とプロセス

LED 放熱プロファイルは、主に LED 照明ケースや内部ヒーター アクセサリ、その他の LED 製品の放熱に使用されるアルミ押し出しプロファイルを指します。LED ヒートシンク プロファイルは、入庫した図面やサンプルに基づいて非標準の金型でカスタマイズできます。生産では、実際の使用シナリオやニーズに応じて金型の開封とカスタム押し出しを行い、さまざまな形状を作成し、さまざまな組み立てや実際の使用要件を満たします。ここで、LED ヒートシンクの一般的な技術とプロセスを紹介します。

 

 

 

ダイカストとは、圧力鋳造法で製造される部品です。金型を備えたダイカストマシンを使用して、液体状態になるまで加熱された銅、亜鉛、アルミニウム、アルミニウム合金などの金属をダイカストマシンの供給口に注ぎます。マシンの圧力により、これらの金属は金型で制限された形状と寸法の部品に鋳造されます。このような部品は一般にダイカストと呼ばれています。

 

 

ダイカストの特徴:
1.複雑な形状: ダイカストは、高精度で滑らかな仕上げのさまざまな複雑な形状に作ることができます。
2.表面の欠陥: ダイカストの表面にはフローマークが残ることがあるため、研磨処理が必要になることがよくあります。
3. 金型コストが高い：ダイカスト金型のコストは比較的高く、他のプロセスに比べて放熱性が劣ります。
4. 高い生産効率: ダイカストは高い生産効率を実現します。

 

 

 

アルミニウム押し出し加工は、固定された金型を通して液化金属を成形し、さまざまな形状に切断するプロセスです。アルミニウム押し出し金型に使用される一般的な材料には、AL6063 と AL6061 があります。

 

 

アルミ押出成形品の特徴
1. 金型コストが低い: 金型コストは比較的低いです。
2. 後処理コストが高い: 後処理コストが比較的高くなります。
3. 簡単な成形：成形プロセスは比較的簡単です。アルミ押し出し金型の形状は非常に均一で、多くの機能は主に後処理によって実現されます。

 

 

 

スタンピング部品は、プレスと金型を使用して金属板、ストリップ、チューブ、プロファイルに外力を加える成形プロセスによって製造されます。これにより、塑性変形または分離が発生し、必要な形状と寸法が実現されます。 スタンピング部品は、プレスと金型を介して金属板、ストリップ、チューブ、プロファイルに外力を加えて塑性変形または分離を引き起こし、必要な形状とサイズにすることで形成されます。 スタンピングと鍛造はどちらも塑性加工 (または圧力加工) に属し、総称して鍛造とプレスと呼ばれます。 スタンピングの主な原材料は、熱間圧延および冷間圧延の鋼板とストリップです。 スタンピングに使用される一般的なアルミニウム合金には、6063、5052、および 6061 があります。

 

スタンプLEDヒートシンクの特徴
1.軽量：スタンプ部品は非常に軽量です。
2. 高い材料利用率：材料利用率が高い。
3.高い生産効率：生産効率は高いです。
4. 金型の寿命が短い: 金型の寿命は一般的に短いです。

 

 

 

放熱フィンの一種は、本体と２つの接続部とを備える。本体の両端には２つの固定穴があり、中央に穿孔がある。穿孔部では、放熱フィンの片側に連結部が突出しており、フィンは穿孔部と接続部を介してヒートパイプと係合することができる。接続部は、本体の両端から垂直に外側に延びており、垂直部と軸受け部とを備える。

 

 

垂直部は、１つの第１収容ブロックと２つの第２収容ブロックとを備える。第１収容ブロックの各側面は第１収容部を形成し、２つの第２収容ブロックの間に第２収容部が形成される。軸受け部は、垂直部の第２収容部から垂直に内側に延び、本体と平行である。さらに、軸受け部には、本体の固定穴に対応する２つの固定突起が配置されている。

フィン付きLEDヒートシンクの利点
1. 軽量構造
2. 放熱面積の拡大
3. 熱性能の向上

 

たとえば、従来のダイカストアルミニウムや押し出しアルミニウムで作られた高高度産業用および鉱業用のランプは重く、特定の安全上のリスクを伴います。これらの用途では、フィンタイプのヒートシンクの方が安全です。

 

フィン付きLEDヒートシンクの欠点
1. 製造工程の違いによる製造コストの上昇
2. その結果、市場価格が上昇する

 

ZP HEAT SINK は、15 年間にわたり、さまざまな業界や用途向けのカスタマイズされたヒートシンクを専門に扱っています。図面から実現まで。プロジェクトの最初のステップについては、当社にお問い合わせください。